BMC制品在制作過(guò)程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品表面有氣孔的問(wèn)題,這主要是由于產(chǎn)品注射成型時(shí),氣體不能夠順利的排出而形成的。
針對(duì)這個(gè)問(wèn)題,可能有以下原因:
1、模具分形面不平整或模具型腔壁厚不均,使空氣更容易進(jìn)入;
2、模具溫度多低,導(dǎo)致材料固化不良;
3、材料玻璃纖維和CaCO3中含有水分;
4、使用超量的阻聚劑引起產(chǎn)品出現(xiàn)凝膠或者不平坦的流動(dòng);
5、合模速度過(guò)快,導(dǎo)致物料被攪動(dòng),空氣進(jìn)入其中;
6、過(guò)分干硬的料團(tuán)致使料流不穩(wěn)定,導(dǎo)致予凝膠,針孔和氣泡。
針對(duì)以上原因,可以采取以下措施:
1、改良模具,改善模具分形面與腔壁厚;
2、適當(dāng)提高模具溫度,使材料充分流動(dòng);
3、對(duì)玻璃纖維等材料進(jìn)行烘烤,降低其水分;
4、適當(dāng)使用阻聚劑,使物料能夠順暢流動(dòng);
5、降低合模速度,使物料較平坦地流動(dòng)和較少的予凝膠,減少捕獲空氣的機(jī)會(huì);
6、減少物料存放時(shí)間,把物料存放在陰涼的環(huán)境中。
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