BMC制品在制作過(guò)程中，因制作工藝的不同，可能會(huì)產(chǎn)生一些問(wèn)題，產(chǎn)品開(kāi)裂便是其中一個(gè)較為常見(jiàn)的問(wèn)題，產(chǎn)品開(kāi)裂是由于產(chǎn)品固化不均而造成的局部收縮應(yīng)力開(kāi)裂，或因脫模困難造成的拉裂、頂裂。

針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，可能有以下原因：

1、玻璃纖維含量較低，造成產(chǎn)品較脆，容易開(kāi)裂；

2、頂出機(jī)構(gòu)不均衡，或頂出機(jī)構(gòu)壓力太大、速度太快；

3、模具型腔壁厚不均，表面不平整；

4、材料供應(yīng)不足，注射速度過(guò)慢，固化速度不均；

5、磨具溫度過(guò)高，材料還未填充滿(mǎn)模腔就凝固。

針對(duì)以上這些原因，可以采取以下措施：

1、增加玻璃纖維含量；

2、調(diào)節(jié)頂出機(jī)構(gòu)平衡性，降低頂出機(jī)構(gòu)的壓力，降低頂出機(jī)構(gòu)的速度；

3、改善模具型腔厚度，使其均衡，并對(duì)模具表面進(jìn)行拋光；

4、檢查材料計(jì)量情況，加快注射速度；

5、降低溫度，并使磨具表面溫度均勻。