準備工作
1、注塑機操作前,檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進入,若電器受潮,切勿開機。應有維修人員將電器零件吹干后再開機。
2、注塑機操作前,檢查供電電壓是否符合,一般不應越過±6%。
3、檢查急停開關(guān),前后安全門開關(guān)是否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。
4、檢查各冷卻管道是否長途暢通,并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
5、注塑機操作前,檢查各活動部位是否有潤滑油,并加足潤滑油。
6、確認模具狀況,檢查是否有損傷,油路是否暢通,各管路連接處是否連接到位,是否有漏油現(xiàn)象。
7、打開電熱,對機筒各段進行加熱。當各段溫度達到要求時,再保溫一段時間,以使機器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設備和塑料原料的要求而有所不同。
8、在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求,有些原料需先經(jīng)過干燥。
9、上崗生產(chǎn)前要穿好車間規(guī)定的安全防護服裝。
操作過程
1、不要為貪圖方便,隨意取消安全門的作用。
2、注意調(diào)整各行程開關(guān),避免機器在動作時產(chǎn)生撞擊。
3、停機十分鐘以上必須將料筒內(nèi)物料排空,并將螺桿置于保溫狀態(tài)。
4、在生產(chǎn)過程中唧嘴、噴嘴及噴嘴上方的排氣孔部位容易出現(xiàn)漏料堆料的情況,注意經(jīng)常觀察,及時清理。
5、操作過程中要隨時注意溫度,壓力的變化,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應停機并關(guān)閉電源由機修員進行修理,恢復后在進行使用。
6、在生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查干燥器料桶內(nèi)塑膠原料量,低于1/2時及時加料,加料前檢查原料中有無異物及雜質(zhì)。
7、當設備正常運轉(zhuǎn)時不得隨意接觸設備活動位置,以免發(fā)生危險。
8、在生產(chǎn)當中需配戴手套產(chǎn)品取,防止湯傷。
9、禁止用金屬硬物碰觸模具,防止摸具損壞。
操作結(jié)束
1、注塑機操作完畢后,應將機筒內(nèi)的塑料清理干凈,預防剩料氧化或長期受熱分解。
2、應將模具打開,使肘桿機構(gòu)時間處于閉鎖狀態(tài)。
3、避免在模具打開時,用射臺撞擊定模,以免定模脫落。