1. 料筒溫度與模具溫度。生產(chǎn)加工時,規(guī)定BMC模壓在料筒溫度下,長時間維持高粘度的流動態(tài)性,一般料筒溫度應(yīng)能考慮BMC模壓的低制約值。料筒溫度一般分成幾段或三段操縱,近料倉端較低,近噴頭端溫度較高。一般相距20~60℃,模具溫度一般操縱在135~185℃。
2. 注射工作壓力。因為BMC模壓的流通性差,干固快,模具設(shè)計繁雜,故注射工作壓力宜挑選較高工作壓力,一般為80~160MPa。
3. 注射速率。注射速率的提升,有利于提升塑料件工藝性能,減少干固時間,但不利排氣管,并提升玻纖的趨向水平。故應(yīng)在確保塑料件工藝性能的前提條件下采用較低的注射速率,一般為1.8~3.5m/min。
4. 擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比及凝汽式。若采用螺桿式壓縮機(jī)塑料機(jī),在注射BMC模壓時,擠出機(jī)螺桿對玻纖的損害很大,為了更好地盡量避免玻纖的損害,擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比宜選低值易耗,一般為20~50r/min。而依據(jù)BMC模壓的黏度,以采用低凝汽式為宜,一般為1.4~2.0MPa。
5. 成形周期時間。因為塑料件的尺寸和復(fù)雜性不一樣,每段的加工工藝時間也不一樣,一般注射時間為2~20s,隔熱保溫時間為10~20(薄厚)。
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