模壓成型的缺點(diǎn)
(1)整個(gè)制作工藝中的成型周期較長(zhǎng),效率低,對(duì)工作人員有著較大的體力消耗,勞動(dòng)力大。
(2)不適合對(duì)存在凹陷、側(cè)面斜度或小孔等的復(fù)雜制品采用模壓成型。這要求模具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,還可能發(fā)生熔體在較高壓力作用下流動(dòng)時(shí)使模具銷(xiāo)軸、側(cè)芯等彎曲,甚***折斷的現(xiàn)象。
(3)對(duì)有很高尺寸精度要求的制品(尤其對(duì)多型腔模具),該工藝有所手短。
(4)模具制造復(fù)雜,投資較大,加上受壓機(jī)約束,適合批量生產(chǎn)中小型復(fù)合材料制品。
(5)在制作工藝中,由于一般模壓料熔體的粘度很高,要想完全充模存在一定的難度,有較高的技術(shù)需求。為了保證熔體能完全充模必須把模壓料預(yù)制成特殊形狀的料坯。
(6)在固化階段結(jié)束后,不同的制品有著不同的剛度,對(duì)產(chǎn)品性能有所影響。
(7)制品的飛邊較厚,去除飛邊的工作量大。
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