注塑成型熱固性塑料的加工
熱固性塑料注塑利用一螺桿或一柱塞把聚合物經(jīng)一加熱過的機(jī)筒(120~260°F)以降低粘度,隨后注入一加熱過的模具中(300—450°F)。一旦物料充滿模具,即對其保壓。此時產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián),使聚合物變硬。硬的(即固化的)制品趁熱即可自模具中頂出,它不能再成型或再熔融。 注塑成型設(shè)備有帶一用以閉合模具的液壓驅(qū)動合模裝置和一能輸送物料的注射裝置。多數(shù)熱固性塑料都是在顆粒態(tài)或片狀下使用的,可由重力料斗送入螺桿注射裝置。當(dāng)加工聚酯整體模塑料(BMC)時,它有如“面包團(tuán)”,采用一供料活塞將物料壓入螺紋槽中。 采用這種工藝方法的加工聚合物是(依其用量大小排列);酚醛塑料、聚酯整體模塑料、三聚氰胺、環(huán)氧樹脂、脲醛塑料、乙烯基酯聚合物和鄰苯二甲酸二烯丙酯(DAP)。 多數(shù)熱固性塑料都含有大量的填充劑(達(dá) 70%重量份),以降低成本或提高其低收縮性能,增加強(qiáng)度或特殊性能。常用填充劑包括玻璃纖維、礦物纖維、陶土、木纖維和炭黑。這些填充物可能十分有磨損性,并產(chǎn)生高粘度,它們必須為加工設(shè)備所克服。