BMC材料流動(dòng)性對(duì)成型工藝的影響
模壓料的流動(dòng)性是指壓制時(shí)物料在一定溫度和壓力下充滿(mǎn)模腔的能力。由于短纖維模壓料具有較長(zhǎng)的纖維和較高的纖維含量及幾乎無(wú)粉狀填料,因此其流動(dòng)性較差。影響短纖維模壓料流動(dòng)性的因素很多,包括樹(shù)脂樹(shù)脂本身熱固性特性,物料的組成與配比、制品結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu),也包括模壓料的質(zhì)量指標(biāo)及物料的形態(tài),纖維的長(zhǎng)短及模壓成型工藝條件的控制等。 模壓料的質(zhì)量指標(biāo)不僅影響其流動(dòng)性,而且和制品質(zhì)量密切相關(guān)。實(shí)踐表明,央模壓料的質(zhì)量指標(biāo)中,尤其應(yīng)嚴(yán)格控制其揮發(fā)物含量。揮發(fā)物含量增加,物料流動(dòng)性增加。但當(dāng)揮發(fā)物含量過(guò)高時(shí),極易引起成型時(shí)樹(shù)脂的大量流失,制品收縮率加劇,甚***發(fā)生翹曲,制品表面出現(xiàn)氣泡,波紋、流痕、粘模、表面光潔度下降等缺陷。當(dāng)揮發(fā)物含量過(guò)低時(shí),物料流動(dòng)性將顯著下降,造成制品成型困難,極易缺料。因此,控制模壓料適當(dāng)?shù)膿]發(fā)物含量很有意義。模壓料的形態(tài)對(duì)其流動(dòng)性及制品性能也有很大影響。 實(shí)踐證明,預(yù)混料比預(yù)浸料有更好的流動(dòng)性。當(dāng)預(yù)混料成“片狀”或呈極度蓬松狀態(tài)時(shí),流動(dòng)阻力大,物料間互溶性差,易造成接合部性能顯著下降。為防止預(yù)混料的“結(jié)團(tuán)”,一般可采用以下3種措施: ①預(yù)混料中纖維長(zhǎng)度切忌過(guò)長(zhǎng),以免相互糾纏; ②機(jī)械撕松時(shí),在網(wǎng)屏上輔以手工撕松,拉開(kāi)“團(tuán)結(jié)”料; ③在成型前采用料預(yù)成型,增加物料的流動(dòng)性。 改善預(yù)浸料互溶性差的措施是:采用結(jié)帶性弱、集束性強(qiáng)的玻璃纖維、嚴(yán)格控制模壓料質(zhì)量指標(biāo),掌握適當(dāng)?shù)募訅簳r(shí)機(jī),加大成型壓力,增加模壓前料的預(yù)熱等。 在短纖維模壓中,纖維長(zhǎng)度對(duì)物料的流動(dòng)性及制品的力學(xué)性能有顯著影響。一般來(lái)說(shuō),纖維長(zhǎng)度增加,制品強(qiáng)度增加,但物料的流動(dòng)性下降。因此,在模壓料制備過(guò)程中應(yīng)綜合考慮纖維長(zhǎng)度對(duì)流動(dòng)性及制品強(qiáng)度的影響,按不同的要選擇適當(dāng)?shù)睦w維長(zhǎng)度。實(shí)踐表明,對(duì)于不同結(jié)構(gòu)和尺寸的制品,為充分發(fā)揮模壓料理想的性能,應(yīng)分別選擇不同長(zhǎng)度的纖維。在某些要求較高力學(xué)性能的復(fù)雜構(gòu)制品中,可在同一制品內(nèi)復(fù)合使用不同纖維長(zhǎng)度的模壓. |
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