壓制成型機是熱固性塑料成型的主要設備，是對壓模施加壓力的機械。剛開始使用的壓制機是手扳式的，由于操作勞動強度大、噪聲也大，因此已被淘汰壓制機主要。目前，是機動和液動的。機動的壓制機由電動機作原動機，用齒輪、螺旋裝置等使活動橫梁等作上、下運動而實現(xiàn)壓制和開、合模口機動式壓制機由于制造、操作和維修均比液壓機復雜，又不適于

壓制大的制件，因此也逐漸被淘汰。目前所使用的塑料壓制成型設備，除了模具以外，基本上都是使用由液壓傳動的壓制機——液壓機。

       ( 1）液壓機的工作原理   液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時遵循帕斯卡定律。

      液壓機的液壓傳遞系統(tǒng)由動力機構(gòu)、控制機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)、輔助機構(gòu)和工作介質(zhì)組成。

       ①動力機構(gòu)   通常采用油泵作為動力機構(gòu)，一般為容積式油泵。為了滿足執(zhí)行機構(gòu)運動速度的要求，選用一個油泵或多個油泵。低壓〔油壓≤2.5MPa）用齒輪泵；中壓（油壓≤6.3MPa)用葉片泵；高壓（油壓≤32.0MPa)用柱塞泵。

       ②控制機構(gòu)  其作用是控制和調(diào)節(jié)液體介質(zhì)的壓力、流量和流動方向，以滿足液壓系統(tǒng)的動作和性能要求。主要采用各種形式的閥，如方向控制閥、流量控制閥、壓力控制閥、電液比例閥和電液伺服閥等。

       ③執(zhí)行機構(gòu)  通常是使用各種油缸或油馬達。如能提供成型壓力的主油缸、頂出制品的頂出缸以及其他輔助油缸等。多采用活塞式或柱塞式油缸。

       ④輔助機構(gòu)  包括油箱、濾油口、管道、接頭、油冷凝器、蓄能器、壓力表等。

       ⑤工作介質(zhì)  主要是液壓用油，其作用是用來進行能量轉(zhuǎn)換、傳遞和控制壓力和速度等。

       (2)對液壓機性能的要求   一般用于熱固性塑料壓制成型的液壓成型機都可用于BMC模塑料的壓制成型。同樣，溫度、壓力、時間（速度）也是BMC壓制成型的重要工藝參數(shù)。為了能保證獲得質(zhì)量優(yōu)良的制品，并能安全、可靠和有效地運轉(zhuǎn)，對用于BMC壓制成型的液壓機提出了下列主要要求。

       ①成型工藝條件的要求   能夠提供足夠的壓制力，能實現(xiàn)快速合模，并有足夠的模具加熱功率和恒定的加熱溫度。

       ②成型制品的尺寸和結(jié)構(gòu)的要求   應有大的容模量（即裝?？臻g）和頂出空間（脫模空間）。

       ③對壓機的操作要求   對壓力、溫度和速度均能實現(xiàn)快速、精確的調(diào)控，而且機臺的操作方便、快捷和安全。